Über Ursviken.

Dank unseres weltweit führenden Know-hows bei modernen Abkantpressen und maßgefertigten automatisierten Produktionssystemen sind wir seit über 140 Jahren ein innovativer Partner in der Blechberarbeitung. Unsere Konstruktionen sind in den meisten Segmenten der Branche zu Produktionsstandards geworden, was für uns jedoch kein Grund ist, uns nicht immer weiter zu verbessern.

Mit über 140 Jahren Branchenerfahrung ist Ursviken Technology AB ein weltweit führender Hersteller von CNC-Abkantpressen, Scheren, hydraulischen Pressen und Richtpressen. Wir konstruieren, fertigen und liefern maßgeschneiderte Maschinen in die ganze Welt. Seit 1950 haben wir Ausrüstungen in über 100 Länder weltweit geliefert. Selbst für die anspruchsvollsten Blech- berarbeitungsprozesse. Unsere Konstruktionen sind in den meisten Segmenten der Branche zum Industriestandard geworden, worauf wir sehr stolz sind.

Ursvikens Know-how ist weltbekannt. Wir haben umfangreiche Erfahrung mit vollautomatischen Produktionszellen und Roboterbedienung, auch für größere Gesenkbiegezentren.

Wir glauben, dass eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden der richtige Weg ist, um die Bedürfnisse und Anforderungen der Unternehmen in der heutigen schnelllebigen und wettbewerbsorientierten Industrie zu verstehen. Indem wir alles von der Software bis zur elektrischen, hydraulischen und mechanischen Konstruktion im eigenen Haus verwalten, ermöglichen unsere erfahrenen Ingenieure und modernen Geräte eine kurze Reaktionszeit und überzeugende Ergebnisse.

Wir sagen immer, dass wir unsere Maschinen nach dem Namen des Endverbrauchers kennen, nicht nach dem Modelljahr. Soll heißen: Unsere Produkte werden viele Jahre lang halten.

Unser Versprechen

Bevor wir eine Abkantpresse, ein Werkzeug, eine CNC-Software oder eines unserer anderen Produkte ausliefern, führen wir einen vollständigen Testlauf durch, um sicherzustellen, dass alles wie gewünscht funktioniert. Anschließend werden die Maschinen ausgeliefert und von unseren eigenen Experten vor Ort installiert. Unsere geschulten Ingenieure bieten sowohl globalen als auch lokalen Support und Service – entweder in unseren Niederlassungen oder durch unsere Partner in der ganzen Welt.

Bei Ursviken sehen wir die Auslieferung jeder Abkantpresse, Schere oder Richtpresse als den Beginn einer fruchtbaren Geschäftsbeziehung zum Kunden. Denn das ist der Zeitpunkt, an dem wir unseren hochpriorisierten After-Sales- und Kundensupport demonstrieren können. Wir wissen, dass alle Anwender höchste Verfügbarkeit ihrer Anlagen verlangen. Wir wissen auch, dass funktionierende Maschinen entscheidend dafür sind, dass das Unternehmen den Erwartungen entsprechend läuft. Deshalb haben wir unser gesamtes Fachwissen unter einem Dach gebündelt, so dass wir kurze Reaktionszeiten und einen professionellen Kundendienst für alle unsere Kunden garantieren können.

Unsere Geschichte

Unser Unternehmen wurde 1885 in dem kleinen Ort Ursviken in Nordschweden gegründet. Das Unternehmen wurde als Gießerei und mechanische Werkstatt zur Herstellung von Maschinen für die Forst- und Sägewerksindustrie gegründet. Aufgrund der Lage am Hafen der nahe gelegenen Stadt Skellefteå lieferten wir auch Teile an die im Hafen liegenden Schiffe.

Im 20. Jahrhundert hatten die Firma Ursviken Mekaniska Verkstad AB (UMV) und PULLMAX gemeinsame Vertriebsgesellschaften. Da PULLMAX international leichter auszusprechen war, wurden Ursvikens Abkantpressen und Scheren oft unter dem Namen PULLMAX verkauft.

Zeitstrahl

1902 – Ursviken stellt die erste Blechbearbeitungsmaschine her. Es handelte sich um eine mechanische kombinierte Schere und Abkantpresse mit Riemenantrieb.

1945 – Das Geschäft nahm eine neue Wendung und es wurde die Produktion von hydraulisch betriebenen Abkantpressen und Scheren eingeführt. Ursviken konzentrierte sich nun vollständig auf die Herstellung und Entwicklung von Blech- bearbeitungsmaschinen.

1965 – Ursviken war der erste Hersteller von Abkantpressen in der Welt, der eine Abkantpresse mit DBR-Technologie einführte. DBR oder Double Bed Reference basiert auf zwei unabhängigen Hauptzylindern, die sich automatisch anpassen, um die Pressentiefe individuell einzustellen, völlig unabhängig von der Rahmenverformung. Ursviken setzte sich damit weltweit an die technologische Spitze, und unsere hochwertigen Abkantpressen machten sich schnell einen Namen.

1973 – Die erste CNC-Technologie für Abkantpressen wird eingeführt. 1978 wurde die CNC-Servohydraulik zum Industriestandard.

1987 – Die integrierte mechanise CNC-Bombierung wird eingeführt und zum Standard für alle Abkantpressen.

1992 – Das erste CNC Variable Die Tool (VDT = variables Matrizenwerkzeug) wird eingeführt. Dies bedeutete, dass die Rüstzeiten reduziert wurden und die Produktivität aufgrund der einstellbaren.

1994 – Die FlexiCrown kommt. FlexiCrown ist ein CNC-Bombiersystem, das lokal über die Länge des Pressentisches auch außerhalb der Seitenständer eingestellt werden kann. Dies war eine einzigartige Option, um die Qualität von langen Biegeteilen in stärkeren und härteren Blechqualitäten zu erhöhen.

2000 – Unsere modulare Abkantpressen-Serie OptiFlex wird der Welt vorgestellt. Die OptiFlex Abkantpresse kann in Größen von 100 Tonnen und 2 Metern bis 400 Tonnen und 6 Metern geliefert werden.

2010 – Ursviken führt ein neues Automatisierungskonzept ein, um zusätzliche Anlagen besser handhaben zu können, z. B. Vorschub und Entnahme von Blechen zur Abkantpresse, Blechumrichter usw.

2013 – Ursviken hat einen Frequenzregler für den Hauptmotor der Eco-Pumpe entwickelt. Mit einem Frequenzumrichter sparen Sie Energie, reduzieren den Lärm und verlängern die Lebensdauer des Öls.

2021 – Wir präsentieren die längste einzelne Abkantpresse der Welt – ganze 20 Meter lang!

Die Zukunft

Wir behaupten gerne, dass wir nie aufhören werden, uns zu verbessern. Diese Worte bedeuten uns bei Ursviken tatsächlich sehr viel. Die Industrie für Abkantpressen befindet sich in ständiger Veränderung, und auch wir sind bestrebt, unsere Produkte weiterzuentwickeln und unsere weltweit führende Position auf dem Markt zu behaupten. Dafür arbeiten wir kontinuierlich an der Verbesserung von CNC-Technologie, hydraulischen Abkantpressen, Abkantpresswerkzeuge, Scheren und alles, was dazugehört. Und unsere Ingenieure sind bereit, Ihre Erwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern sie zu übertreffen.