Über Ursviken.

Mit weltweit führendem Know-how im Bereich fortschrittlicher Abkantpressen und maßgeschneiderter automatisierter Produktionssysteme treiben wir seit über 135 Jahren Innovationen voran. Unsere Designs sind in den meisten Geschäftsbereichen zu Produktionsstandards geworden, und wir hören nie auf, uns zu verbessern.

100% Hergestellt in Schweden. Immer.

Branchenführende Maschinen
und Technologien, hergestellt in Schweden.

Mit über 135 Jahren Branchenerfahrung ist Ursviken Technology AB ein weltweit führender Hersteller von CNC-Abkantpressen, Scheren, hydraulischen Pressen und Richtpressen. Wir entwickeln, fertigen und liefern kundenspezifische Maschinen in die ganze Welt. Seit 1950 liefern wir Maschinen in über 100 Länder weltweit. Auch für die anspruchsvollsten Blech-, Metall- und Plattenbearbeitungsarbeiten. Unsere Designs sind in den meisten Geschäftsbereichen zum Industriestandard geworden, worauf wir sehr stolz sind.

Vaski Gruppe.

Nach der Übernahme im Jahr 2025 ist Ursviken nun Teil der Vaski Group, einem führenden Hersteller von Maschinen für die Verarbeitung von Flachstangen und das Blechhandling, Stanzen und Biegen.

Die drei Marken unter dem Dach der Vaski-Gruppe, Vaski, Pivatic und Ursviken, haben zusammen einen Umsatz von fast 50 Millionen Euro und beschäftigen über 200 hervorragende Fachleute.

Die Vaski-Gruppe ist bekannt für ihre hohen Investitionen in Forschung und Entwicklung und verschiebt konsequent die Grenzen der Technologie, um innovative Lösungen zu schaffen.

Wir glauben, dass eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden der richtige Weg ist, um die Bedürfnisse und Anforderungen der heutigen schnelllebigen und wettbewerbsorientierten Unternehmen zu verstehen. Indem wir alles von der Software bis zur elektrischen, hydraulischen und mechanischen Konstruktion im eigenen Haus realisieren, ermöglichen unsere erfahrenen Ingenieure und unsere moderne Ausrüstung eine kurze Reaktionszeit und erfolgreiche Ergebnisse.

Wir sagen immer, dass wir unsere Maschinen mit dem Namen des Endbenutzers kennen, was bedeutet, dass unsere Maschinen auf der Grundlage der individuellen Bedürfnisse jedes Kunden maßgeschneidert werden und über Jahrzehnte hinweg halten werden.

Unser Versprechen.

Bevor wir eine Abkantpresse, ein Werkzeug, eine CNC-Software oder eines unserer Produkte ausliefern, führen wir einen vollständigen Testlauf durch, um sicherzustellen, dass alles wie erwartet funktioniert. Die Maschinen werden dann verschifft und von unseren eigenen Experten vor Ort installiert. Sowohl globaler als auch lokaler Support und Service werden von unseren geschulten Ingenieuren erbracht.

Das ist die Zeit, in der wir unseren hoch priorisierten After-Sales- und Kundensupport vorstellen können. Wir wissen, dass alle Nutzer eine hohe Verfügbarkeit ihrer Geräte verlangen und dass funktionierende Maschinen entscheidend dafür sind, dass das Geschäft wie erwartet läuft. Aus diesem Grund haben wir unser gesamtes Fachwissen unter einem Dach gebündelt, um unseren Kunden kurze Reaktionszeiten und einen professionellen Kundendienst zu bieten.

Timeline

1902

Ursviken manufactured the first sheet metal processing machine. It was a mechanically belt-driven combined shear and press brake.

1945

Business took a new turn and the production of hydraulic powered press brakes and shears was introduced. Ursviken now completely focused on the manufacturing and development of sheet metal and plate processing machines.

1965

Ursviken was the first manufacturer of press brakes in the world to introduce a press brake with DBR Technology. DBR or Double Bed Reference is based on two independent master cylinders that automatically gets adjusted to individually set the press depth, completely independent of frame deflections. Ursviken took the technological lead globally and the rumours of press brakes with great quality spread fast.

1973

The first NC Technology for press brakes was introduced. In 1979 CNC Servo- Hydraulic was introduced.

1987

Integrated CNC Crowning was introduced and became standard on all press brakes.

1992

The first CNC Variable Die Tool (VDT) was introduced. This meant that setup times was reduced and the productivity could increase because of the adjustable Vee.

1994

The FlexiCrown came. The FlexiCrown is a CNC crowning system that can be locally adjusted along the length of the press table even outside the side frames. This was a unique option to increase the quality of long bent parts in thicker and harder plate qualities.

2000

Our modular press brake series OptiFlex was introduced to the world. The OptiFlex press brake can comes in sizes from 100 ton and 2 meters to 320 ton and 6 meters.

2010

Ursviken introduces a new automation concept to better handle additional equipment, for instance feeding and discharging sheet metal to the press brake, sheet metal inverters, etc.

2013

Ursviken has developed a frequency controller for the main motor, Eco-pump. With a frequency inverter you save energy, reduce noise and extend the oil life cycle.

2021

We present the world’s longest single press brake, 20 meters long.

2022

Our smallest line of press brakes, Optiflex, now available up to 400 ton.

2024

Ursviken breaks its own record by building the largest press brake in the world (22,2 m / 73 feet long).

2025

Ursviken becomes a part of Vaski Group.

Unsere Zukunft.

Wir sagen immer, dass wir nie aufhören, uns zu verbessern. Diese Worte bedeuten uns bei Ursviken sehr viel. Die Abkantpressenindustrie befindet sich in ständiger Entwicklung und wir sind bestrebt, unsere Produkte kontinuierlich zu verbessern und unsere weltweit führende Position auf dem Markt zu behaupten. Wir entwickeln die CNC-Technologie, Abkantpressenwerkzeuge, hydraulische Abkantpressen, Scheren und alles, was dazu gehört, ständig weiter. Unsere Ingenieure sind bereit, Ihre Erwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen.