Lösungen für die Infrastruktur
Das Biegen von Brückenträgern und anderen langen Infrastrukturkomponenten erfordert eine Abkantpresse mit hoher Tonnage und einem ausreichend großen Bett, um auch lange Teile aufnehmen zu können.
Kleine Fehler bei Radien und Biegewinkeln können sich leicht summieren, was nach Weitergabe zum Schweißprozess zu kostspieligen, zeitaufwändigen Nacharbeiten und erhöhter Produktionszeit führen kann.
Ein typischer Hersteller von Brückenträgern kann mit unserer automatisierten Lösung seine Produktionszeit von ~50 auf 11 Minuten reduzieren.
Maßanfertigung ist unser Standard.
Wir wissen, dass keine zwei Kunden die gleichen Bedürfnisse haben. Deshalb produziert Ursviken auch niemals dieselbe Maschine zweimal.
Wenn es um das Biegen von Brückenträgern geht, verfügen wir über das nötige Know-how, um Abkantpressen, Steuerungen, Automatisierung und Schutzvorrichtungen zu liefern, die Ihre Produktivität und Ihren Gewinn maximieren.
Wie kann Ursviken Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen?
Präzise, konstante Leistung ist eine der Eigenschaften der Ursviken Abkantpressen, die uns seit dem Bau unserer ersten Maschine im Jahr 1902 zu einem weltweit führenden Unternehmen im Präzisionsbiegen von Metall gemacht haben.
FlexiCrown kann lokale Stärkenabweichungen im Metall und ungleichmäßige Abnutzung der oberen und unteren Werkzeuge ausgleichen. Das Ergebnis ist ein genauerer Biegewinkel über die gesamte Länge der Maschine.
Ursviken ist außerordentlich stolz darauf, dass wir die größte jemals gebaute Einzelabkantpresse (ohne Tandem) mit einer Kapazität von 2.500 Tonnen und einer Bettlänge von 20 Metern, also etwas mehr als fünfundsechzig (65) Fuß, gebaut haben.
Die Abkantpressen der Optima-Serie von Ursviken werden ausnahmslos nach den Spezifikationen des Kunden entwickelt und gebaut. Keine zwei Optima-Pressen wurden jemals identisch gebaut.
Unser Team für Automatisierungstechnik und Design ist erfahren in der Zusammenarbeit mit Kunden, die Lösungen für Infrastrukturen entwickeln, um innovative, zuverlässige Wege zur Automatisierung des Herstellungsprozesses zu finden und ihnen zu helfen, die oben genannten Ziele zu erreichen.
Der starre Maschinenrahmen gewährleistet eine hohe Präzision während der gesamten Lebensdauer der Maschine von mehr als 30 Jahren, so dass Sie Ihre anspruchsvollen Produkte, ob heute oder in ferner Zukunft, stets zuverlässig herstellen können.
Wählen Sie das richtige Produkt.
Das Produkt der Wahl heißt Optima. Optima ist für Tonnagen von 400 Tonnen bis zu 5000+ Tonnen und in Längen von 4-20 m in einer einzigen Konstruktion erhältlich.